年产三万吨，氯气新装置满负荷运行

近日，华东理工大学化学与分子工程学院教授郭杨龙团队与上海氯碱化工股份有限公司（以下简称氯碱化工）合作开发的3万吨/年的氯气生产装置满负荷运行，并顺利通过72小时连续运行考核。

该装置研制共历时17年，是全球首套采用固定床铜基催化剂工艺，且具有完全自主知识产权的氯化氢催化氧化制氯气工业生产装置。其中，郭杨龙团队负责研发的高性能铜基催化剂的单管试验寿命超过3年，每吨氯气中铜基催化剂所占成本仅为钌基催化剂的10%，从源头上削减了氯碱工业的电解负荷与碳排放。

3万吨/年的氯化氢催化氧化制氯气工业生产装置。华东理工大学供图

据了解，我国是全球规模最大的聚氨酯、聚氯乙烯和氟化工生产大国，工业副产氯化氢年产量超过1000万吨。大量副产氯化氢的循环利用问题，是制约聚氨酯、氟化工、氯碱、农药、医药化工等众多行业发展的共性难题。以氯化氢为原料生产氯气，实现氯资源循环利用，则能够有效解决副产氯化氢问题，促进我国新兴产业的健康发展和氯碱行业的优化升级。